Elektrostatik Toz Boya ve Kürleme Fırını Hattı

Elektrostatik Toz Boya ve Kür Fırını Hattı.

1.3 Tasarım Fikri (sadece örnek)

1.3.1 Ekipman, işletimde güvenilir, işletimi basit ve bakımı kolay olmalıdır.

1.3.2 Tüm destekleyici parçalar, malzemeler ve elektrikli bileşenler, ileri teknoloji ve yüksek kaliteli ürünlerle seçilmiştir ve patlama önleyici işlevlere sahiptir. Ekipmanın genel performansını ve kalitesini sağlamak için brülörler ve bazı elektrikli bileşenler gibi temel ekipman ve malzemeler için ithal parçalar seçilir.

1.3.3 Ekipmanın çalışmasının güvenliğini tam olarak göz önünde bulundurun ve ekipmanın genel performansını ve kalitesini sağlamak için sıcaklık, basınç ve toz konsantrasyonu kontrolünde güvenilir kontrol yöntemlerini benimseyin.

1.3.4 Toz püskürtme ekipmanı, toz püskürtmenin verimli bir şekilde tamamlanmasını sağlamak için otomatik zamanlama darbe tipi ve manuel hava temizleme ve hızlı renk değiştirme cihazı (filtre elemanının hızlı değiştirilmesi) işleminin kombinasyonunu benimser.

2. Proses akışının tasarımı: üst kısım → toz püskürtme (iş parçası dönüşü) → katılaştırma → soğutma (doğal) → boşaltma kısmı.

Bölüm II: Ana ekipmanın ayrıntılı konfigürasyonu ve teknik parametreleri

1. Toz püskürtme odası

3.1 Toz püskürtme odası ekipmanı: 2 takım;

3.2 Toz geri kazanım cihazı: 2 takım;

3.3 Püskürtme yöntemi: manuel püskürtme yöntemi.

3.4 Tasarım gereksinimleri: Birden fazla renge sahip iş parçaları için toz kabinlerinin gereksinimlerini karşılamak.

3.6 Toz odasının malzeme gereksinimleri: Püskürtme odasının gövdesi, yüzeyi toz boya kaplı T1.5 galvanizli çelik levhadan yapılmıştır.

3.7 Geri dönüşüm yöntemi: Her iki tarafta geri dönüşüm sistemleri.

3.8 Kurtarma fanı

3.8.1 Miktar: 2 takım, model 4-72;

3.8.2 Hava hacmi: 12000M3/sa;

3.8.3 Toplam basınç: 1200Pa;

3.8.4 Güç: 5.5kw.

3.8.5 Egzoz kanalı: Kanal, köşebent flanşlı T0.8 galvanizli sacdan yapılmıştır.

3.8.6 Fan destek çerçevesinin malzemesi 100×100 kare borudur.

3.9 Geri dönüşüm performansı: bariz bir toz dökülmesi yok. Toz odasının her açıklığındaki giriş rüzgar hızı> 0.6m/sn.

3. Kür fırını ekipmanı:

4.1 Ekipman adı: kürleme fırını;

4.2 Sertleştirme fırını şunları içerir: fırın odası, ısıtma sistemi, hava dönüş sistemi, otomatik sıcaklık kontrol sistemi, vb.;

4.3 Kürleme fırını odası gövdesi:

4.3.1 Katılaştırma fırını gövdesi, iş parçasının alttan girmesi ve alttan çıkmasıyla yüksek bir yapıya sahiptir. Ana gövdenin alt çerçevesi, sağlam, güvenilir ve güzel olan kesit çeliği ile kaynaklanmıştır. Alt çerçeve ve zemin, genleşme cıvataları ile bağlanmıştır;

4.3.2 Kür fırını gövdesinin iç plakası 0,5 mm galvanizli sacdan, dış plakası ise 0,5 mm boyalı sacdan yapılmıştır. İç ve dış duvarlar 100 mm kalınlığında yüksek kaliteli taş yünü ile doldurulmuş olup, taş yününün yoğunluğu 120K'dır. Pano ile pano arasına Geçmeli bağlantı ile monte edilir;

4.3.3 Katılaşma fırını oda gövdesinin içinde bir iç çerçeve yapısı vardır, iç çerçeve oda gövdesinin her iki tarafındaki yan plakaları ve üst plakaları destekleyebilir ve iç çerçeve fırındaki konveyör zincirini destekleyebilir ve iç çerçeve kesit çeliği ile bütünleşik olarak bağlanmıştır;

4.4 Gazlı ısıtma sistemi:

4.4.1 Gaz yanma odası, oda gövdesi üzerine yerleştirilmiş, iç ve dış duvarlar arasında 100 mm kalınlığında yüksek kaliteli taş yünü ile doldurulmuş, taş yünü yoğunluğu 120K ve paneller çift katmanlı bir ısı yalıtım yapısıdır. takılarak monte edilir;

4.4.2 Isıtma odasındaki yangın bölmesi, ≥1.5 mm kalınlığında SUS304 paslanmaz çelikten yapılmıştır;

4.5.3 Brülör, bir program kontrolörü, gaz besleme boru hattı sistemi, otomatik ateşleme, ateşleme dedektörü, gaz sızıntısı tespit cihazı, basınç düzenleme cihazı, sıvılaştırma filtresi cihazı vb. dahil olmak üzere ithal bir İtalyan Lia Lu brülörüdür;

4.5 Sıcak hava sirkülasyon fanı, kabuğa 100 mm kalınlığında alüminyum silikat yalıtım katmanı eklenmiş, santrifüj su soğutmalı bir fandır; fan sorunsuz çalışır ve düşük gürültüye sahiptir;

4.5.1 Hava dağıtım yöntemi, alttan besleme-yukarı-dönüş tipidir ve hava besleme borusu, tüm kürleme fırınında tek tip sıcaklığa elverişli olan çok seviyeli bir eğime sahiptir. Hava besleme branşman boruları, hava hacminin ayarlanmasını kolaylaştırmak için ayar cihazları ile donatılmıştır;

4.5.2 Dönüş havası kanalının malzemesi galvanizli çeliktir ve kalınlığı ulusal HVAC yönetmeliklerine uygun olarak tasarlanmıştır;

4.6 Otomatik sıcaklık kontrol sistemi:

4.6.1 Isıtma sistemini korumak için bir aşırı sıcaklık koruma anahtarı ayarlayın. Aşırı sıcaklık veya fan arızası durumunda ısıtma sistemi zamanında kapatılarak sesli ve görsel alarm sinyali verilecek ve düşük sıcaklık alarm sinyal cihazı kurulacak;

4.6.2 Sıcaklık kontrolü, çok noktalı sıcaklık ölçümü ve çok noktalı sıcaklık kontrol yöntemini benimser ve sıcaklığı kontrol etmek için sabit sıcaklık kontrol yöntemini benimser. Platin termal direnç probu, dijital ekranlı sıcaklık kontrol cihazı, ayarlanması kolay, sıcaklık kontrol hatası ±5°C'den büyük olmamalıdır, sıcaklık kontrol cihazı uluslararası marka ürünleri benimser;

4.6.3 Sirkülasyon fanı, sıcaklığın hızlı bir şekilde soğutulmasını sağlamak için bir geciktirme anahtarı işleviyle donatılmıştır;

4.6.4 Performans gereksinimleri:

4.7.1 Isıtma süresi: kürleme fırını: oda sıcaklığı 220 ℃ yaklaşık 45 dakika;

4.7.2 Sıcaklık kontrol performansı: Fırında bir sıcaklık sensörü vardır ve sıcaklık, sıcaklık kontrol cihazında görüntülenir;

4.7.3 Isı yalıtım performansı: fırın gövdesinin herhangi bir 1m² alanında eşit olarak dağılmış 10 sıcaklık ölçüm noktasının ortalama sıcaklığı ile çevredeki oda sıcaklığı arasındaki fark ≤15℃'dir;

4.7.4 Sıcaklık homojenliği: Kürleme fırınının etkin sıcaklık bölgesindeki iş parçasının yüzey sıcaklığı ayarlanan çalışma sıcaklığına ulaştıktan sonra, iş parçasının yüksekliğindeki üst, orta ve alt üç noktanın sıcaklık sapması ≤±5'tir. ℃;

4.7.5 Tünelin giriş ve çıkışındaki ısının taşmamasını sağlamak için kurutma tünelinde hafif bir negatif basınç sağlamak üzere ayarlanabilir bir egzoz gazı tahliye sistemi kurun.

5. Asma konveyör sistemi:

5.1 Tahrik mekanizması, ağır çekiç gerdirme cihazı, zincir, düz ray, kavisli ray, teleskopik ray, braket, birincil yayıcı, elektrik kontrol sistemi, otomatik aşırı yük koruma cihazı dahil olmak üzere ağır hizmet tipi 200 süspansiyonlu konveyör zinciri, tek noktadan kaldırma ağırlığı 50 kg'ı kullanın, vb. .

5.2 Her hattın gerilimine göre uygun sayıda tahrik cihazı kullanın; sürünme, sıkışma vs. sorunu yoktur.

5.3 Tasarım süreci zincir hızı: V=0.5m/dak (0.5-1.0m/dak kademesiz olarak ayarlanabilir).

5.4 Sürücü cihazı, frekans dönüştürme kademesiz hız düzenleme teknolojisini benimser.

5.5 Yer değiştirme limit koruma şalterleri gerdirme tertibatına takılıdır, hattın tüm önemli kısımlarına katener acil durdurma şalterleri takılıdır ve sürücü mekanik ve elektriksel çift güvenlik koruması ile donatılmıştır.

5.6 Tüm paletler, sürüş yükünü azaltmak için döner hafif tekerlek çevirme cihazları ile donatılmıştır.

5.7 Kürleme fırınındaki yol, yolun termal olarak deforme olmamasını sağlamak için 2 genleşme bağlantısı ile donatılmıştır.

5.8 Tahrik zincirinin çalışma gürültüsü 65 db'nin altındadır ve kolay bakım için gresli zincir kullanılmıştır.

5.9 Tüm konveyör zincirlerinin yukarı ve aşağı eğim açıları 30º'dir;

5.10 Aşağıdaki konumlara acil durdurma butonları kurun ve atölyede dikkat çekici yerlere acil durdurma istasyonu ses ve ışık göstergeleri kurun ve acil durdurmanın yerini üretim yönetim personeline zamanında bildirin:

Popüler Etiketler: Elektrostatik Elektrostatik Toz Boya ve Kürleme Fırını Hattı, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, toptan satış, Çin malı